Forholdsregler for produktion af galvaniserede firkantede og rektangulære rør

Galvaniserede firkantede og rektangulære rør har de dobbelte fordele ved korrosionsbestandighed og lang levetid, og deres pris er relativt lav; dermed er deres udnyttelsesgrad stigende. Men nogle mennesker er skødesløse, når de svejser galvaniserede rør, hvilket fører til nogle gener. Så hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man svejser galvaniserede rør?

 

 

1. Slibning er en forudsætning

 

Det varmgalvaniserede lag ved svejsesamlingen skal slibes af; ellers kan der opstå bobler, nålehuller og falske svejsninger. Dette vil også gøre svejsningen skør og reducere dens stivhed.

 

2. Karakteristika for galvaniserede firkantede og rektangulære rør

 

Galvaniseret stål er generelt høj-kulstofstål belagt med et lag zink, og det varmgalvaniserede-lag er generelt 20 um tykt. Zink har et smeltepunkt på 419 grader og et kogepunkt på 908 grader. Under svejsning smelter zink til en væske og flyder på overfladen af ​​smeltebadet eller ved svejseroden. Zink har en relativt høj faststofopløselighed i jern, og zinkvæsken vil tære svejsemetallet dybt langs korngrænserne. Lavt-smeltepunkt-zink vil forårsage "skørhed af formhukommelseslegeringer".

 

Ved svejsning af filetsvejsninger, især T-fugekantsvejsninger, er der størst sandsynlighed for, at der opstår gennemtrængende revner. Under elektrisk svejsning af galvaniseret stål kan zinklaget på den skrå overflade og kanter oxidere, smelte, fordampe og endda ryge og fordampe under påvirkning af bueopvarmning, hvilket let fører til svejseporøsitet.

 

Zinkoxidet fremstillet ved oxidation har et smeltepunkt på over 1800 grader. Hvis svejseparametrene ikke er nøje kontrolleret, vil zinkoxidslagge blive produceret som en urenhed. På grund af zinkfordampning fordamper der desuden en stor mængde røg, hvilket er irriterende og skadeligt for kroppen. Derfor skal det varmgalvaniserede-lag ved svejsesamlingen slibes og behandles.

 

3. Svejseproceskontrol af galvaniserede firkantede og rektangulære rør

 

Forberedelsen af ​​galvaniseret stål før svejsning er den samme som for almindeligt-kulstofstål. Der skal lægges særlig vægt på behandlingen af ​​det varmgalvaniserede-lag rundt om de rillede sektioner. For at sikre fuldstændig gennemtrængning skal affasningsspecifikationen være så stor som muligt, generelt 60 ~ 65, hvilket efterlader et vist mellemrum, generelt 1,5 ~ 2,5 mm; for at reducere zinkindtrængning i svejsningen kan det varme-dypgalvaniserede lag i rillen fjernes før svejsning. I praksis bruges centraliseret afrunding, teknologi uden stump kant og en svejseproces i to-lag til centraliseret kontrol, hvilket reducerer sandsynligheden for ufuldstændig svejsning. Metalelektroden skal vælges i henhold til PCB-materialet i det varmgalvaniserede-rør.

 

4. Svejseteknikker til galvaniserede firkantede og rektangulære rør

 

Ved svejsning af det første lag af flerlags-høj-lagssvejsning, skal zinklaget smeltes, fordampes og undslippe fra svejsningen så meget som muligt, hvilket i høj grad kan reducere mængden af ​​tilbageværende flydende zink i svejsningen. Ved svejsning af filetsvejsninger skal zinklaget smeltes i det første lag, fordampes og undslippe svejsningen. Metoden er at flytte enden af ​​svejsetråden fremad med ca. 5~7 mm, og derefter vende tilbage til den oprindelige position efter zinklaget smelter, og fortsætte svejsningen fremad. Til både vandret og lodret elektrisk svejsning, hvis en kort slaggemetalelektrode, såsom J427, vælges, vil underskæringsudviklingstendensen være meget lille. Men hvis der anvendes en forside-til-bagside-båndtransportteknologi, er den defekte-fri svejsekvalitet forgalvaniserede firkantede og rektangulære rørkan opnås.