Hvad er de forskellige processer til bearbejdning af svejste rør? Hvad er forskellene og fordelene ved hver?

Bearbejdning af svejste rør omfatter primært følgende processer, hver med sine egne unikke egenskaber og fordele:

 

1. Elektrisk modstandssvejsning (ERW)

 

Procesegenskaber: Elektroder udøver tryk på røret, mens modstandsvarmen, der genereres af strømmen, der strømmer gennem kontaktfladerne, opvarmer røret til en plastisk tilstand, og derefter presses svejsningen sammen.

Fordele:

Høj produktionseffektivitet, velegnet til stor-produktion.

Relativt lave produktionsomkostninger, da der ikke kræves store mængder svejsetilbehør.

Kvaliteten af ​​svejsesøm er stabil og opfylder generelt kravene til almindelige trykrørledninger.

 

2. Spiral submerged buesvejsning (SSAW)

 

Procesegenskaber: En smal stålstrimmel rulles ind i et rør og buesvejses samtidig under vand.- Svejsesømmen er fordelt i et spiralmønster langs rørvæggen.

Fordele:

Høj tilpasningsevne til råmaterialer, hvilket gør det muligt at bruge smalle stålstrimler til fremstilling af svejste rør med stor- diameter.

Høj produktionsfleksibilitet muliggør produktion af svejste rør med varierende vægtykkelser.

Pålidelig svejsesømskvalitet, velegnet til-højtryk, lang-olie- og gasrørledninger.

 

 

3. Lige søm neddykket buesvejsning (LSAW)

 

Procesegenskaber: Efter for-forbøjning af stålpladens kanter, rulles den ind i et rør ved hjælp af formningsudstyr, og derefter udføres neddykket buesvejsning. Svejsesømmen er fordelt lineært langs rørvæggen.

 

Fordele:

Høj svejsekvalitet, effektiv svejsebassinbeskyttelse under svejsning og stabil svejsemetalsammensætning og egenskaber.

Høj-dimensionel nøjagtighed og fremragende indre og ydre overfladekvalitet af stålrøret gør det velegnet til rørledninger, der kræver højt tryk og høj styrke.

Høj produktionseffektivitet og mulighed for at opnå mekaniseret og automatiseret produktion.

 

4. Andre specielle svejsede rørbehandlingsteknologier

 

Ud over de tre almindelige svejsede rørbearbejdningsteknologier, der er nævnt ovenfor, er der også specialiserede processer, såsom titaniumsvejsede rørbehandlingsmetoder (presset pladesvejsning, multi-svejsning, stemplet titanium svejset rør, støbning osv.). Disse processer bruges primært til at fremstille svejste rør lavet af specifikke materialer eller med specifikke krav.

 

Forskelle

 

1. Formningsmetode: Modstandssvejsning bruger primært elektrisk strøm og tryk for at opnå svejsning; spiral neddykket lysbuesvejsning og lige søm nedsænket buesvejsning opnår formning gennem spiral og neddykket buesvejsning.

 

2. Svejsestrengsform: Modstandssvejsninger er typisk korte og uregelmæssige; spiralformede neddykkede buesvejsninger er spiralformede-; og lige søm neddykket buesvejsning er lineære.

 

3. Materialetilpasningsevne: Modstandssvejsning og spirallysbuesvejsning er mere tilpasselige til råmaterialer og kan bruge smallere stålstrimler eller plader; mens lysbuesvejsning med lige søm generelt kræver bredere stålplader.

 

4. Anvendelsesområde: Modstandssvejsning bruges primært til fremstilling af svejsede rør med lavt-tryk og lille-diameter; spiral neddykket buesvejsning og lige søm nedsænket buesvejsning bruges primært til produktion af svejsede-højtryksrør med stor-diameter.

 

Sammenfattende har forskellige rørbehandlingsteknologier deres egne karakteristika og fordele, og valget bør baseres på specifikke applikationskrav og produktionsomkostninger.