Det største problem med rustfrit stål

Rustfrit stål korrosion
Metaloverflader udsat for ætsende miljøer er udsat for elektrokemiske eller kemiske reaktioner. Delene med svag korrosionsbestandighed i passiveringsfilmen på overfladen af ​​rustfrit stål danner pitting-reaktion på grund af selv-excitationsreaktion, danner små porer, koblet med chloridioner, danner en stærk korrosiv opløsning og accelererer korrosionsreaktionens hastighed. Der er også intergranulær korrosionsrevne inde i det rustfri stål, som alle har en ødelæggende effekt på passiveringsfilmen på overfladen af ​​det rustfri stål. Derfor skal den rustfri ståloverflade rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at bevare dens flotte overflade og forlænge dens levetid. Ved rengøring af overfladen af ​​rustfrit stål er det nødvendigt at være opmærksom på fænomenet med overfladeridsning, undgå at bruge blegeingredienser og slibende vaskemiddel, ståluldskugler, slibeværktøj osv., for at fjerne vaskevæsken, skyl overflade med rent vand efter vask.

Rustfrit stål er en stabil kromrig oxidfilm (beskyttelsesfilm), der dannes på overfladen og er ekstremt tynd og stærk. Forhindre iltatomer i at fortsætte med at infiltrere og fortsætte med at oxidere, og opnå anti-rust evne. Hvis filmen af ​​en eller anden grund konstant bliver beskadiget, og iltatomerne i luften eller væsken vil fortsætte med at udfældes og danne løs jernoxid, og metaloverfladen vil konstant blive korroderet.
Af omkostningshensyn har mange indenlandske producenter reduceret krom og nikkel og øget indholdet af mangan i rustfrit stål. Eksperter mener, at rustfrit stål er rustfrit på grund af tilstedeværelsen af ​​krom og nikkel, og at reducere indholdet af disse to komponenter vil reducere rustbestandigheden.

Forholdsregler i processen med bearbejdning af rustfrit stål:
Forarbejdningsområde: Forarbejdningsområdet for dele af rustfrit stål skal være relativt fast. Der bør træffes beskyttelsesforanstaltninger på platformen i forarbejdningsområdet, såsom lægning af gummimåtter osv. Ved bearbejdning af rustfri ståldele bør beskadigelse af overfladebeskyttende lag af rustfri ståldele undgås.

Chloridioner er til stede i brugsmiljøet
Chloridioner er meget til stede, såsom bordsalt/svedpletter/havvand/havbrise/jord osv. Ved tilstedeværelse af kloridioner korroderer rustfrit stål meget hurtigt, endda mere end almindeligt blødt stål. Derfor er der krav til brugsmiljøet for rustfrit stål, og det skal tørres af hyppigt, fjernes støv og holdes rent og tørt. (Dette ville give ham et "misbrugsmærke".) Eksempel i USA: en virksomhed bruger en egetræsbeholder til at indeholde en opløsning, der indeholder chloridioner, som har været brugt i næsten 100 år, og som var planlagt udskiftet i halvfemserne sidste århundrede, fordi egetræsmaterialet ikke er moderne nok, og beholderen lækker på grund af korrosion 16 dage efter at den er udskiftet med rustfrit stål.
Det er ikke opløsningsbehandlet
Legeringselementerne er ikke opløst i matrixen, hvilket resulterer i lavt legeringsindhold og dårlig korrosionsbestandighed i matrixstrukturen.

Medfødt intergranulær korrosion
Dette titanium- og niobium-fri materiale har en tendens til intergranulær korrosion. Tilsætning af titanium og niob, kombineret med en stabiliseringsbehandling, kan reducere intergranulær korrosion. En slags højlegeret stål, der kan modstå korrosion i luften eller kemisk korrosivt medium, rustfrit stål er en slags stål, der har en æstetisk tiltalende overflade og god korrosionsbestandighed, skal ikke gennemgå overfladebehandling såsom farveplettering, og giver fuldt spil til de iboende overfladeegenskaber af rustfrit stål, og bruges i mange aspekter af stål, almindeligvis kendt som rustfrit stål. Typiske egenskaber omfatter 13 chromstål, 18-8 chrom-nikkel stål og andre højlegerede stål. Fra et metallografisk synspunkt, fordi rustfrit stål indeholder krom, dannes der en tynd kromfilm på overfladen, og denne film isolerer ilten fra stålet for at modstå korrosion. For at opretholde den iboende korrosionsbestandighed i rustfrit stål skal stål indeholde mere end 12 % krom. Til applikationer, hvor svejsning er påkrævet, minimerer det lavere kulstofindhold udfældningen af ​​karbider i den varmepåvirkede zone tæt på svejsningen, hvilket kan føre til intergranulær korrosion af rustfrit stål i visse miljøer.

Støv
Produktionen foregår ofte i støvede områder, og der er ofte meget støv i luften, som hele tiden falder ned på udstyrets overflade. De kan fjernes med vand eller alkaliske opløsninger. Dog skal vedhæftet snavs og snavs rengøres med højtryksvand eller damp.

Flydende jernpulver eller indstøbt jern
På enhver overflade ruster frit jern og forårsager korrosion af rustfrit stål. Derfor skal det ryddes. Flydende pulver kan generelt fjernes sammen med støvet. Nogle er meget klæbende og skal behandles med indstøbt jern. Ud over støv kan overfladejern bruges i en række forskellige kilder, herunder rengøring med en almindelig kulstålbørste og snavsning med sand, glasperler eller andre slibemidler, der tidligere er brugt på kulstofstål, lavlegeret stål eller støbegods, eller genslibning af ikke-rustfri stålprodukter nævnt ovenfor i nærheden af ​​rustfri stålkomponenter og udstyr. Hvis rustfrit stål ikke er beskyttet under aflæsning eller løft, kan jernet på ståltovet, sprederen og arbejdsfladen let blive indlejret eller besmitte overfladen. Tilstedeværelsen af ​​frit jern kan forhindres og detekteres ved at bestille krav og inspektioner efter fabrikation, og ASTM Standard A380 [3] specificerer en rusttestmetode til inspektion af rustfri ståloverflader for jern- eller stålpartikler. Denne test bør bruges, når det er påkrævet, at der absolut ikke må være jern til stede. Hvis resultaterne er tilfredsstillende, skal overfladen vaskes med rent rent vand eller salpetersyre, indtil den mørkeblå farve forsvinder helt. Som bemærket i standard A380 [3] anbefales denne testmetode ikke på udstyrets procesoverflader, dvs. de direkte kontaktflader, der anvendes i produktionen af ​​menneskelige forbrugerprodukter, hvis rusttestopløsningen ikke kan fjernes fuldstændigt. Den enkle testmetode er at udsætte for vand i 12 ~ 24 timer for at kontrollere, om der er rustpletter. Denne test er mindre følsom og tidskrævende. Disse er analysetest, ikke oprydningsmetoder. Hvis der findes jern, skal det renses op ved hjælp af de kemiske og elektrokemiske metoder, der er beskrevet nedenfor.

Ridser
For at forhindre ophobning af processmøremidler eller -produkter og/eller snavs, skal ridser og andre ru overflader renses mekanisk, normalt med en speciel polermaskine til rustfrit stål. Hvis det rustfrie stål opvarmes til en vis høj temperatur i luften under svejsning eller efterslibning, vil kromoxidfarven fremkomme på begge sider af svejsningen, på den nederste overflade og i bunden af ​​svejsningen. Den varme-tempererede farve er tyndere end den oxiderede beskyttelsesfilm og er tydeligt synlig. Farven bestemmes af tykkelsen og kan variere fra iriserende, blå og lilla til lysegul og brun. Tykkere oxider er generelt sorte. Det er forårsaget af ophold ved høje temperaturer eller i højere højder i lange perioder. Når nogen af ​​disse oxidlag er til stede, falder chromindholdet i metaloverfladen, hvilket resulterer i et fald i korrosionsbestandighed i disse områder. I dette tilfælde er det ikke kun nødvendigt at fjerne den hærdede farve og andre oxidlag, men også at rense det kromfattige metallag under dem.

Rust
Rust kan nogle gange ses på rustfri stålprodukter eller udstyr før eller under produktionen, hvilket indikerer, at overfladen er stærkt forurenet. Rust skal fjernes, før udstyret tages i brug, og grundigt rengjorte overflader bør efterses ved jern- og/eller vandprøver.