Aluminiumslegeringsrunde barekstruderingsproces

Aluminium og dets legeringer spiller en nøglerolle inden for adskillige felter på grund af deres fremragende egenskaber, herunder lav densitet, høj styrke, fremragende elektrisk ledningsevne, overlegen korrosionsbestandighed og fremragende formbarhed. Desuden opretholder de deres egenskaber ved lave temperaturer, udviser ingen magnetisering, udviser ingen gnist ved påvirkning, er lydabsorberende og er resistente over for nuklear stråling. Disse fordele giver aluminiumsindustrien ubegrænset vækstpotentiale.

 

Aluminiums- og aluminiumslegeringsprofiler er vidt brugt i konstruktion, transport, elektronik, rumfart og andre felter. I de senere år er drevet af efterspørgslen efter mindre og lettere bilkonditioneringssystemer, andelen af ​​aluminiumsekstruderede produkter, såsom varmevekslerrør og hule profiler, hurtigt steget. EkstruderingAluminiumslegeringsrunde barerer en kompleks proces, der kræver nøjagtig kontrol af hvert trin- og procesparametre. Følgende er en detaljeret introduktion:

 

 

Ekstruderingstrin

 

Aluminiumsbjælke lagt fladt → Opvarmning → når 480 grader og hold i 1 time → form opvarmet til 480 grader → form placeret i die indehaver → overført til billet indløb → ekstrudering → trækning → retning → aldring → losning fra møbleret → når 200 grad og holdning i 2 timer → afkøling → afsluttet

 

1. Ingot -forberedelse: Vælg den relevante aluminiumslegering Ingot baseret på den krævede ydelse af den runde bjælke. For eksempel bruges 6063 aluminiumslegering til generelle bygningsprofiler, mens 7075 aluminiumslegering bruges til højstyrke strukturelle dele. Så ingoten til den ønskede længde inden for en tolerance på ± 2 mm. Mekaniske eller kemiske metoder fjerner overfladeskala og indeslutninger til en ruhed på RA3.2 til RA6,4μm.

 

2. billetopvarmning: Placer ingoten i opvarmningsovnen og kontroller opvarmningshastigheden ved 5-10 grader /min for at forhindre overdreven termisk stress, der kan forårsage revner. Varme til den passende temperatur og hold i en bestemt periode for at opnå ensartet temperatur inden for og uden for ingoten. Holdetid beregnes som 1 til 1,5 timer pr. 50 mm af INGOT -diameter.

 

3. Formforberedelse: Vælg en form, der matcher størrelsen og ydelseskravene i den runde bjælke. Kontroller formens overfladehårdhed og ruhed. Hårdheden skal nå HRC 58-62, og ruheden skal være RA 0,8-Ra 1,6μm. Forvarm formen inden brug ved 400-450 grad i 1-2 timer.

 

4. Forminstallation og belastning: Installer den forvarmede form på ekstruderen og fastgør den med specialiserede værktøjer, hvilket sikrer koncentricitet mellem formen og ekstruderingstønden inden for ± 0,1 mm. Placer den opvarmede billet i ekstruderingsbarlen, og opret en afstand på 0,5-1 mm mellem billet og tøndevæggen.

 

5. Ekstruderingsdrift: Start ekstruderen. Ekstruderstangen skubber billeten med den indstillede hastighed og tryk og tvinger billeten gennem matrishullet til en rund bjælke. Under ekstruderingsprocessen opretholdes ekstruderingshastigheden og trykket stabil med udsving inden for ± 5%.

 

6. Udledning og afkøling: De ekstruderede runde stænger udledes gennem en udledningsindretning og afkøles ved hjælp af luft, vand eller tåge afkøling. Luftkølingshastigheden er 5-10 m/s, vandkølingstemperaturen styres med 20-30 grader, og de forstøvede partikler produceret ved tåge afkøling er 5-10 μm i diameter.

 

7. Strækning og udretning: De runde bjælker strækkes og rettes ved hjælp af en strækningsmaskine med strækningen kontrolleret med 0,5%-1,5%. Efter udretning er retfærdigheden af ​​de runde søjler inden for 0,5 mm/m.

 

8. Dimensionskontrol og overfladebehandling: Dimensionerne på de runde stænger inspiceres ved hjælp af calipers og mikrometer. Diametertolerancen styres inden for ± 0,1 mm, og formen og positionstolerancerne, såsom lige, opfylder relevante standarder. Overfladebehandlinger såsom anodisering og maleri udføres efter behov.

 

Processtyringsparametre

 

1. Temperatur: Billetopvarmningstemperaturen varierer for forskellige aluminiumslegeringer. For eksempel er billetopvarmningstemperaturen for 6063 aluminiumslegering 460-490 grad, og billetopvarmningstemperaturen for 7075 aluminiumslegering er 420-450 grad. Dysetemperaturen er generelt 10-30 grader lavere end billettemperaturen.

 

2. Ekstruderingshastighed: Ekstruderingshastigheden for 6063 aluminiumslegering er 5-15 m/min, og for 7075 er aluminiumslegering 1-5 m/min. For runde stænger med komplekse former eller store diametre anbefales en lavere hastighed.

Ekstruderingsforhold: Ekstruderingsforholdet for generelle aluminiumslegeringsrundstænger er 8-25. For høje ydeevne runde søjler kan ekstruderingsforholdet være 25-50.

 

3. Tryk: Ekstruderingstrykket for 6063 aluminiumslegering er 60-100 MPa, og for 7075 er aluminiumslegering 80-150 MPa.

 

4. smøring: Påfør glassmøremiddel ved 450-550 grad med en tykkelse på 0,2-0,5 mm. Kontroller koncentrationen af ​​grafitsmøremiddel til 10%-20%med en belægningsmængde på 5-10 g/m².

 

Dette afslutter trykprocessen forAluminiumslegeringsrunde barer. Jeg håber, dette hjælper.