Nøgleprocesser i sømløs fremstilling af firkantede rør

Mange defekter i firkantede rør er forårsaget under piercing, så arbejdsoverførselsprocessen under røremnet er et kritisk trin ifirkantet rørproduktion. Den primære vanskelighed ved at gennembore høj-legerede materialer ligger i deres dårlige gennemboringsevne. For at sikre kvalitet skal deformationsparametrene vælges rationelt.

 

 

Utilstrækkelig kompression kan føre til ustabilitet i piercingsprocessen. Derfor bør den kritiske kompression af stikket generelt sættes til omkring 7 % af den oprindelige kompression. Ellers vil stikket miste sit greb, endda øge bevægelsen eller forårsage blokering foran. Forøgelse af kompressionen foran stikket kan også danne hulrum og indre defekter. For at overvinde dette problem skalfirkantede rørråemnet skal være centreret, og dybden af ​​centreringshulrummet skal være sammenlignelig med andre stålkvaliteter.

 

Varmt-valsede rektangulære rør, kontinuerlige støbte barrer og blooms bruges som råmaterialer. De passerer derefter gennem en varmeovn, hvor der bruges vand under-højtryk til at fjerne fosfor fra overfladen. Skrubbemøllen skærer derefter hovedet og halen af ​​det rektangulære rør. Røret føres derefter til efterbearbejdningsmøllen til computerstyret præcisionsvalsning-.

 

Efter laminær afkøling er denfirkantet rørrulles i en coiler og rulles derefter. Men når-krølles igen, viser tykkelsen og nøjagtigheden ofte fejl. Dette svarer til, at kanterne er tilbøjelige til defekter. Derefter krølles spolen igen- og trimmes med en udretningsproces efter skærehovedet for at sikre tykkelsen og nøjagtigheden af ​​det rektangulære rør.